數(shù)控機(jī)床對(duì)刀是加工中的重要技能，對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，對(duì)刀效率直接影響零件的加工效率，對(duì)刀對(duì)機(jī)床加工操作非常重要。本文就來具體介紹一下數(shù)控機(jī)床對(duì)刀規(guī)程中會(huì)用到原理。

數(shù)控車床開機(jī)后，必須進(jìn)行回零（參考點(diǎn)）操作，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測(cè)量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，也就是刀具回到機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)通常在刀具的1大1正行程處，它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

(1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，高精密零件加工，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

(2)以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度檢測(cè)

測(cè)量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、角度多面體、圓光柵及平行光管（準(zhǔn)直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。測(cè)量方法是使工作臺(tái)正向（或反向）轉(zhuǎn)一個(gè)角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準(zhǔn)，精密零件加工哪家專業(yè)，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，每隔30鎖緊定位，進(jìn)行測(cè)量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各測(cè)量一周，蕪湖精密零件加工，各定位位置的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論值（指令值）之差的1大值為分度誤差。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，應(yīng)以每30為一個(gè)目標(biāo)位置，對(duì)于每個(gè)目標(biāo)位置從正、反兩個(gè)方向進(jìn)行快速定位7次，實(shí)際達(dá)到位置與目標(biāo)位置之差即位置偏差，精密機(jī)械零件加工公司，再按GB10931-89《數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法》規(guī)定的方法計(jì)算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的1大值和與所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的1小值的和之差值，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度誤差。